SENDA ผลิตใบมีดตัดแบบหมุน HRC55 สำหรับการตัดแผ่นสแตนเลส ม้วน และแถบสแตนเลสตามแนวยาวอย่างต่อเนื่อง
ใบมีดแต่ละใบได้รับการปรับแต่งตามเกรดสแตนเลส ความหนาของวัสดุ ความต้านทานแรงดึง ความเร็วในการตัด ขนาดแกน และสภาพของเครื่องจักร D2 และ SKD11 มีจำหน่ายเป็นตัวเลือกวัสดุใบมีดหลัก โดยมีช่วงความแข็ง HRC 55–57
สำหรับขนาดใบมีดที่เกี่ยวข้อง สามารถควบคุมความทนทานต่อความหนาได้ถึง ±0.001 มม. ความขนานกันจนถึง 0.002 มม. และความหยาบของพื้นผิวขัดเงาสูงถึง Ra 0.1 μm
|
รายการ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| วัสดุใบมีด | D2 / SKD11 |
| ความแข็ง | เหล็กแผ่นรีดร้อน 55–57 |
| ขนาด | ปรับแต่งตามภาพวาด |
| ขั้นต่ำ | 2 ชิ้น |
| เวลานำ | ประมาณ 35 วัน |
| บรรจุภัณฑ์ | กล่องไม้ |
| การลับคม | มีจำหน่ายสำหรับลูกค้าต่างประเทศ |
ใบมีดตัดแบบหมุน HRC55 ได้รับการติดตั้งที่ส่วนบนและล่างของเครื่องตัดสแตนเลส ใบมีดใช้ระยะห่างในแนวนอนที่ควบคุมและการเหลื่อมกันในแนวตั้งเพื่อแบ่งแผ่นเหล็กสแตนเลสหรือขดลวดออกเป็นแถบแคบๆ อย่างต่อเนื่อง
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
ผลการตัดขั้นสุดท้ายไม่ได้ถูกกำหนดโดยความแข็งเพียงอย่างเดียว วัสดุใบมีด ความแม่นยำของมิติ รูปทรงของคมตัด สภาพของหัวจับ การกำหนดค่าตัวเว้นระยะ และพารามิเตอร์การติดตั้ง จะต้องสอดคล้องกับการใช้งานด้วย
ก่อนการผลิต SENDA จะตรวจสอบเกรดสเตนเลส ความหนา ความต้านทานแรงดึง ขนาดใบมีด และสภาพของเครื่องจักร
เศษครีบที่มากเกินไปอาจเกี่ยวข้องกับระยะหลบแนวนอนที่ไม่ถูกต้อง คมตัดสึกหรอ ข้อผิดพลาดในการติดตั้งใบมีด หรือการเบี่ยงเบนหนีศูนย์
ความหนาของใบมีดและความขนานยังส่งผลต่อตำแหน่งการตัดระหว่างใบมีดบนและล่างด้วย ในระบบการตัดเฉือนแบบหลายมีด การเบี่ยงเบนมิติในใบมีดและตัวเว้นระยะแต่ละอันอาจสะสมและเปลี่ยนแปลงระยะห่างในการตัดจริง
การควบคุมเสี้ยนจึงต้องได้รับการประเมินทั้งใบมีดและการกำหนดค่าเครื่องมือที่สมบูรณ์
การกะเทาะของใบมีดไม่ได้เกิดจากความแข็งไม่เพียงพอเสมอไป
หากความแข็งสูงเกินไปโดยไม่มีความเหนียวเพียงพอ การกะเทาะเฉพาะจุดอาจเกิดขึ้นเมื่อตัดเหล็กสเตนเลสที่มีความแข็งแรงสูง การใช้งานโดยใช้ใบมีดเหลื่อมกันมากเกินไป หรือเผชิญกับแรงกระแทกที่ผิดปกติ
หากความแข็งต่ำเกินไป การสึกหรอของคมตัดและความถี่ในการลับคมอาจเพิ่มขึ้น
ดังนั้นกลุ่มผลิตภัณฑ์ HRC 55–57 จึงต้องตรงกับสภาวะการอบชุบด้วยความร้อนที่ D2 หรือ SKD11 ความแข็งแรงของเหล็กสเตนเลส ความหนาของวัสดุ และภาระของเครื่องจักร
การสึกหรอของใบมีดด้านเดียวหรือเฉพาะจุดอาจเกี่ยวข้องกับ:
ก่อนเปลี่ยนใบมีด ควรตรวจสอบหัวจับ ตัวเว้นระยะ แหวนลอก และเงื่อนไขการติดตั้งด้วย
ความแปรผันของความกว้างของแถบอาจเกิดจากความหนาของใบมีด ความแม่นยำของตัวเว้นระยะ การวางตำแหน่งหัวจับ การล็อคเครื่องมือ หรือการติดตามวัสดุ
สำหรับเส้นตัดแบบหลายใบมีด การควบคุมขนาดจะต้องครอบคลุมชุดประกอบเครื่องมือทั้งหมด แทนที่จะครอบคลุมเฉพาะใบมีดตัดแบบหมุนแต่ละใบเท่านั้น
HRC55 ระบุระดับความแข็งแบบ Rockwell ของใบมีด แต่ไม่สามารถระบุได้อย่างอิสระว่าใบมีดนั้นเหมาะสมกับเส้นตัดสแตนเลสโดยเฉพาะหรือไม่
การเลือกใบมีดควรคำนึงถึง:
D2 และ SKD11 สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ในช่วง HRC 55–57 ควรเลือกการกำหนดค่าวัสดุขั้นสุดท้ายและการบำบัดความร้อนตามสภาพการทำงานจริง
สำหรับขนาดใบมีดที่เกี่ยวข้อง SENDA สามารถควบคุมความทนทานต่อความหนาของใบมีดได้จนถึง ±0.001 มม.
ในชุดเครื่องมือแบบหลายใบมีด ความหนาของใบมีดและตัวเว้นระยะจะเป็นตัวกำหนดความกว้างของเครื่องมือที่สะสม การเบี่ยงเบนสะสมที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดความผันแปรของความกว้างของแถบหรือความแตกต่างระหว่างระยะห่างการตัดจริงและที่ออกแบบไว้
ค่า ±0.001 มม. ใช้ไม่ได้กับทุกเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนา ความคลาดเคลื่อนขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันตามขนาดใบมีดและเกรดความแม่นยำที่ต้องการ
สำหรับขนาดใบมีดที่เกี่ยวข้อง สามารถควบคุมความขนานได้จนถึง 0.002 มม.
การเบี่ยงเบนขนานกันอาจทำให้หน้าสัมผัสเฉพาะจุด โหลดไม่สม่ำเสมอ หรือการสึกหรอของคมตัดไม่สอดคล้องกัน ความขนานที่ควบคุมได้ช่วยรักษาตำแหน่งหน้าสัมผัสที่ต้องการระหว่างใบมีดบนและล่าง
พื้นผิวละเอียดมาตรฐานสามารถเข้าถึง Ra 0.2 μm
สำหรับขนาดใบมีดที่ใช้บังคับ จะมีพื้นผิวขัดเงาขนาด Ra 0.1 μm ให้เลือก
ควรเลือกการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการตามความต้องการพื้นผิวสเตนเลส การยึดเกาะของวัสดุ ความเร็วการตัด และสภาพการทำงาน
SENDA ผลิตใบมีดตัดแบบหมุน HRC55 ตามแบบของลูกค้า ตัวอย่างทางกายภาพ หรือขนาดใบมีดที่มีอยู่
รายการที่ปรับแต่งได้ได้แก่:
มีการตรวจสอบเกรดสเตนเลส ช่วงความหนา ความต้านทานแรงดึง ความเร็วตัด และสภาพของเครื่องจักรก่อนการผลิต
D2 และ SKD11 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นที่ใช้กับใบมีดตัดโลหะ
การเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับ:
ค่า HRC 55–57 ที่แสดงในหน้านี้เป็นช่วงความแข็งของใบมีดที่ใช้ได้ ไม่ได้หมายความว่าทุกการใช้งานจะใช้กระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมือนกัน
SENDA ควบคุมรายการต่อไปนี้ตามขนาดใบมีดและแบบที่ได้รับการอนุมัติ:
สำหรับขนาดใบมีดที่ใช้บังคับ:
นอกจากใบมีดตัดแบบหมุนแล้ว SENDA ยังสามารถจัดหาส่วนประกอบเครื่องมือที่เข้ากันตามความกว้างของแถบที่ต้องการ วิธีการปอกวัสดุ และโครงสร้างของเครื่องจักร
ส่วนประกอบที่มีจำหน่าย ได้แก่ :
ใบมีด ตัวเว้นระยะ และส่วนประกอบการปอกควรได้รับการกำหนดค่าให้เป็นระบบเครื่องมือที่สมบูรณ์ เพื่อลดความไม่ตรงกันของมิติและการปอกวัสดุที่ไม่เสถียร
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ชื่อสินค้า | HRC55 ใบมีดตัดโรตารี |
| แอปพลิเคชัน | ตัดเหล็กแผ่น ม้วน และแถบสแตนเลส |
| วัสดุใบมีด | D2 / SKD11 |
| ความแข็ง | เหล็กแผ่นรีดร้อน 55–57 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ปรับแต่งตามรูปวาด |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน | ปรับแต่งตามขนาดอาร์เบอร์ |
| ความหนาของใบมีด | ปรับแต่งตามการกำหนดค่าเครื่องมือ |
| ความทนทานต่อความหนา | ลงไปที่ ±0.001 มม. สำหรับขนาดใบมีดที่เกี่ยวข้อง |
| ความเท่าเทียม | เหลือเพียง 0.002 มม. ขึ้นอยู่กับขนาด |
| ความเรียบ | ควบคุมตามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใบมีด ความหนา และความต้องการในการวาด |
| ความอดทนของการเจาะ | ตามแบบที่ได้รับการอนุมัติและอาร์เบอร์พอดี |
| ศูนย์กลาง/ความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ | ตามรูปวาดและการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติ |
| ความหยาบผิวมาตรฐาน | รา 0.2 ไมโครเมตร |
| ความหยาบผิวขัดเงา | สูงถึง Ra 0.1 μm สำหรับขนาดใบมีดที่เกี่ยวข้อง |
| เรขาคณิตขอบ | ปรับแต่งตามการใช้งานตัด |
| พื้นฐานการผลิต | การวาด ตัวอย่าง หรือขนาดใบมีดที่มีอยู่ |
| เครื่องมือจับคู่ | สเปเซอร์ แผ่นชิม แหวน PU แหวนยาง และแหวนเปลื้องผ้า |
| ขั้นต่ำ | 2 ชิ้น |
| เวลานำ | ประมาณ 35 วัน |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน | กล่องไม้ |
| บริการลับคม | มีจำหน่ายสำหรับลูกค้าต่างประเทศ |
| การรับรอง | ISO9001 |
| ประเทศต้นกำเนิด | จีน |
บันทึก:ค่าความแม่นยำที่ระบุไว้ไม่สามารถใช้ได้กับใบมีดทุกขนาด ความคลาดเคลื่อนสุดท้ายและเกณฑ์การตรวจสอบได้รับการยืนยันตามเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีด ความหนา วัสดุ และแบบที่ได้รับการอนุมัติ
ใบมีดตัดแบบหมุน HRC55 ใช้สำหรับการตัดแผ่นสแตนเลส ม้วน และแถบตามยาว
ควรเลือกโครงร่างใบมีดตามเกรดสเตนเลสสตีลเฉพาะและสภาพการทำงาน
เกรดสแตนเลสที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกัน:
คำอธิบายทั่วไป "สแตนเลส" ยังไม่เพียงพอสำหรับการเลือกใบมีดขั้นสุดท้าย ลูกค้าควรระบุเกรดวัสดุ ช่วงความหนา และความแข็งแรง
โดยปกติแล้วใบมีดตัดโรตารีจะติดตั้งเป็นคู่ที่ส่วนบนและส่วนล่าง
ในขณะที่เหล็กสแตนเลสไหลผ่านเครื่องจักร ใบมีดด้านบนและด้านล่างจะสร้างการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องผ่านการควบคุมระยะห่างในแนวนอนและการเหลื่อมกันในแนวตั้ง
สภาพการตัดขั้นสุดท้ายจะได้รับผลกระทบจาก:
ไม่ควรใช้อัตราส่วนระยะห่างคงที่เดียวกับเกรดสแตนเลสทุกเกรด
ควรเลือกระยะห่างแนวนอนตามเกรดสแตนเลส ความหนาของวัสดุ ความต้านทานแรงดึง สภาพขอบที่ต้องการ และสภาพของเครื่องจักร
ระยะห่างที่ไม่เพียงพออาจเพิ่มภาระการตัด การสึกหรอ และการกะเทาะ ระยะห่างที่มากเกินไปอาจส่งผลให้บริเวณการแตกหักกว้างขึ้น มีเสี้ยนเพิ่มขึ้น หรือการเสียรูปของขอบ
กรุณาระบุ:
เกรดวัสดุและความแข็งแรงส่งผลต่อวัสดุใบมีด ความแข็ง รูปทรงของคมตัด และระยะห่างในการตัด
กรุณาระบุ:
ความหนาของวัสดุส่งผลต่อข้อกำหนดในการรับน้ำหนักของใบมีด ขนาด ระยะห่าง และการทับซ้อนกัน
ข้อมูลที่แนะนำได้แก่:
แนะนำให้ใช้ภาพวาดทางเทคนิค เมื่อไม่มีภาพวาด ลูกค้าสามารถจัดเตรียมรูปถ่าย ขนาด หรือตัวอย่างทางกายภาพของใบมีดที่มีอยู่ได้
กรุณาระบุ:
ใบมีดต้องเข้าคู่กับหัวจับและระบบเครื่องมือที่สมบูรณ์ ไม่ควรผลิตโดยใช้ข้อมูลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเท่านั้น
โปรดอธิบายปัญหาปัจจุบัน รวมถึง:
SENDA สามารถตรวจสอบได้ว่าควรปรับใบมีด ระยะห่าง สเปเซอร์ อาร์เบอร์ และเงื่อนไขการติดตั้งร่วมกันหรือไม่
เส้นทางการผลิตสำหรับใบมีดตัดแบบหมุน HRC55 ถูกกำหนดตามข้อกำหนดของวัสดุใบมีด ขนาด โครงสร้าง และความแม่นยำ
กระบวนการทั่วไปประกอบด้วย:
ใบมีดบาง ใบมีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และรูปทรงขอบพิเศษอาจต้องมีการควบคุมที่แตกต่างกันระหว่างการให้ความร้อนและการเจียร
SENDA ก่อตั้งขึ้นในปี 1998 และมีพนักงานมากกว่า 100 คน การผลิตและการตรวจสอบได้รับการจัดการภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
รายการตรวจสอบอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อและแบบที่ได้รับการอนุมัติ
ข้อกำหนดการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับแบบที่ได้รับอนุมัติ คำสั่งซื้อ และข้อตกลงทางเทคนิค
บริการลับคมต่างประเทศ
SENDA ให้บริการลับคมแบบคืนสู่โรงงานให้กับลูกค้าในต่างประเทศ
ก่อนที่จะลับคม ใบมีดที่ใช้จะถูกประเมินสำหรับ:
เมื่อใบมีดยังคงเหมาะสำหรับการลับคม SENDA สามารถดำเนินการฟื้นฟูคม การเจียรที่แม่นยำ การตรวจสอบมิติใหม่ การป้องกันสนิม และการบรรจุใหม่
ไม่ใช่ว่าใบมีดที่ใช้แล้วทุกใบจะสามารถลับคมได้ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดที่มีการบิ่นลึก ขนาดคงเหลือไม่เพียงพอ หรือความเสียหายทางโครงสร้าง
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือ:
2 ชิ้น
ซึ่งรองรับข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดเอง การยืนยันตัวอย่าง และข้อกำหนดการเปลี่ยนในปริมาณน้อย
เวลานำ
เวลานำมาตรฐานคือ:
ประมาณ 35 วัน
เวลาการส่งมอบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับวัสดุใบมีด ขนาด ปริมาณ เส้นทางการอบชุบด้วยความร้อน และข้อกำหนดด้านความแม่นยำ
บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน
บรรจุภัณฑ์มาตรฐานคือกล่องไม้
โดยทั่วไปการเตรียมบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วย:
วิธีการบรรจุหีบห่อจะมีการปรับเปลี่ยนตามขนาดใบมีด น้ำหนัก และปริมาณการสั่งซื้อ
เลขที่
HRC55 เป็นข้อกำหนดด้านความแข็งของใบมีดหนึ่งประการ นอกจากนี้ยังต้องประเมินร่วมกับวัสดุใบมีด เกรดสแตนเลส ความหนาของวัสดุ ความต้านทานแรงดึง ความเร็วในการตัด และความเสี่ยงต่อการกะเทาะ
ทั้ง D2 และ SKD11 สามารถใช้กับใบมีดตัดโลหะได้
การเลือกขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเหล็กสเตนเลส ความหนา ปริมาณการตัด โหมดการสึกหรอที่คาดหวัง ความเสี่ยงในการกะเทาะ และข้อกำหนดในการลับคม
SENDA ยืนยันการกำหนดค่าวัสดุและการบำบัดความร้อนหลังจากตรวจสอบสภาพการทำงานแล้ว
ใช่.
SENDA สามารถผลิตใบมีดตัดแบบหมุนตามแบบของลูกค้า ขนาดใบมีดที่มีอยู่ หรือตัวอย่างทางกายภาพ
การเขียนแบบควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนา พิกัดความเผื่อ รูปทรงของขอบ และข้อกำหนดด้านวัสดุ
สำหรับขนาดใบมีดที่ใช้บังคับ:
ความแม่นยำขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันตามขนาดใบมีดและข้อกำหนดในการวาดภาพ
ใช่.
SENDA สามารถจัดหาสเปเซอร์เหล็ก แผ่นชิม แหวน PU แหวนยาง แหวนแยก และแหวนปอกเหล็กสำหรับการกำหนดค่าเครื่องมือตัดที่สมบูรณ์
ใช่.
ก่อนลับคม ใบมีดต้องได้รับการประเมินการสึกหรอ การกะเทาะ ขนาดที่เหลืออยู่ สภาพของวัสดุ และประวัติการลับคมก่อนหน้า
กรุณาระบุ:
หากต้องการตรวจสอบใบสมัครและเสนอราคา โปรดระบุ:
