ใบมีดตัดแบบหมุนของ SENDA ได้รับการออกแบบมาเพื่อการตัดตามยาวของเหล็กม้วน แผ่น และแถบเหล็กรีดร้อนรีดร้อนระบายความร้อน ใบมีดติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนและส่วนล่างของเส้นตัด ระยะห่างแนวนอนที่ควบคุมและการทับซ้อนกันของใบมีดใช้เพื่อตัดขดลวดเหล็กกว้างให้เป็นแถบแคบลงอย่างต่อเนื่อง
ใบมีดสามารถปรับแต่งตามแบบทางเทคนิค ขนาดใบมีดที่มีอยู่ หรือตัวอย่างทางกายภาพ วัสดุใบมีด ความแข็ง ความแม่นยำของมิติ และเครื่องมือรองรับจะถูกเลือกตามความหนาของเหล็กแผ่นรีดร้อน ความต้านทานแรงดึง ความเร็วในการตัด สภาพของเครื่องจักร และปัญหาการตัดในปัจจุบัน
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ชื่อสินค้า | ใบมีดโรตารี Slitter |
| ชื่ออื่นๆ | ใบมีดตัดคอยล์, มีดตัดแบบวงกลม, ใบมีดตัดแบบหมุน |
| แอปพลิเคชัน | การตัดตามยาวของเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน แผ่น และแถบ |
| ความหนาของการตัด | 0.1–24 มม |
| วัสดุที่มีอยู่ | LS7, LS6, LS13, SKD11, ไฮสปีด, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| ความแข็งของเหล็กเครื่องมือ | HRC 62–64 สำหรับข้อกำหนดจำเพาะเหล็กกล้าเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด | 600 มม |
| ขนาดตัวอย่าง | 6.000″ OD × 3.000″ ID × 0.375″ T |
| ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางรูใน | +0.02 มม |
| การมีศูนย์กลางร่วมกัน | ≤0.02 มม |
| ความทนทานต่อความหนา | ลงไปที่ ±0.001 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด |
| ความหยาบผิวมาตรฐาน | รา 0.2 ไมโครเมตร |
| ความหยาบผิวขัดเงา | สูงถึง Ra 0.1 μm สำหรับขนาดที่ใช้บังคับ |
| ความเร็วอ้างอิงอุตสาหกรรม Thin-Gauge | สูงสุดประมาณ 305 ม./นาที |
| การปรับแต่ง | ตามแบบ ขนาด หรือตัวอย่าง |
| ขั้นต่ำ | 2 ชิ้น |
| เวลาการส่งมอบ | 30–35 วัน |
ขนาดตัวอย่างที่ระบุไว้ไม่ใช่ข้อกำหนดมาตรฐานคงที่ OD, ID, ความหนา, วัสดุ, ความแข็ง และความคลาดเคลื่อนขั้นสุดท้ายได้รับการผลิตตามแบบที่ได้รับการอนุมัติและเงื่อนไขการตัดจริง
ใบมีดตัดแบบหมุนเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้ใน:
ผลิตภัณฑ์นี้มีไว้สำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อนที่ผ่านกระบวนการรีดและระบายความร้อนแล้ว ไม่ได้มีไว้สำหรับการตัดเหล็กร้อนแดง การตัดแบบฟลายอิ้งร้อน หรือการตัดที่อุณหภูมิสูงบนไลน์รีดร้อน
ความหนา ความแข็งแรง ขนาดพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อน และแรงตัดของเหล็กรีดร้อนส่งผลต่อการเลือกวัสดุใบมีด ความแข็ง และพารามิเตอร์เครื่องมือ การกำหนดค่าใบมีดหรือเครื่องมือไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้:
|
ปัญหาที่พบบ่อย |
ผลลัพธ์โดยทั่วไป |
|---|---|
| เสี้ยนมากเกินไป | เสี้ยนต่อเนื่องหรือเฉพาะจุดตามขอบกรีด |
| ความผิดปกติของขอบ | ขอบแถบที่ม้วน บีบอัด หรือบิดเบี้ยว |
| ใบมีดบิ่น | ชิปที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น รอยแตกขนาดเล็ก หรือความเสียหายที่ขอบ |
| การสึกหรอของใบมีดอย่างรวดเร็ว | การทื่อขอบอย่างรวดเร็วและการลับคมบ่อยขึ้น |
| การสึกหรอของใบมีดไม่สม่ำเสมอ | อัตราการสึกหรอที่แตกต่างกันระหว่างใบมีดบน ล่าง หรือติดกัน |
| การเปลี่ยนแปลงความกว้าง | การแปรผันของมิติในแถบสำเร็จรูป |
| มีดติดขัด | การรบกวนระหว่างการติดตั้งหรือการทำงานของใบมีด |
| การปอกที่ไม่เสถียร | ความยากลำบากในการชี้แนะหรือแยกแถบกรีด |
ปัญหาเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากวัสดุใบมีดเพียงอย่างเดียวเสมอไป ระยะห่างในแนวนอน ความแม่นยำของหัวจับ ความขนานของใบมีด การสะสมของตัวเว้นระยะ เงื่อนไขการติดตั้ง และการกำหนดค่าการปอกอาจส่งผลต่อผลการตัดด้วย
เหตุใดจึงมีรอยขรุขระและรอยตัดที่ผิดปกติ
ผลการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามารถระบุพื้นที่ต่างๆ ที่จำเป็นต้องตรวจสอบได้
|
ผลการตัด |
ทิศทางการตรวจสอบ |
|---|---|
| รอยขรุขระผิดปกติในทุกแถบ | ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องตัดและชุดเครื่องมือครบชุด |
| แถบคี่หรือคู่ไม่สามารถแยกออกได้อย่างสมบูรณ์ | ตรวจสอบการจัดตำแหน่งไหล่ของหัวจับและระยะห่างของใบมีดคู่แรก |
| เสี้ยนปกติจะปรากฏที่ด้านเดียวกันของแถบ | ตรวจสอบตำแหน่งการปอก ไหล่ของตัวแยก และระยะห่างเริ่มต้น |
| ขรุขระต่อเนื่องตลอดความยาวแถบ | ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของอาร์เบอร์และความขนานของใบมีด |
| แถบบางแถบก็ยอมรับได้ในขณะที่บางแถบยังมีข้อบกพร่องอยู่ | ตรวจสอบข้อผิดพลาดของใบมีดสะสมและสภาพพื้นผิวของใบมีด |
| มีรอยขรุขระมากเกินไปเป็นประจำทั้งสองด้านของแถบทั้งหมด | ระยะห่างแนวนอนอาจมีขนาดใหญ่เกินไป |
| การบีบอัดทั้งสองด้านของแถบทั้งหมดเป็นประจำ | ระยะห่างแนวนอนอาจน้อยเกินไป |
ปัญหาการตัดเหล็กแผ่นรีดร้อนจึงควรได้รับการประเมินโดยการตรวจสอบใบมีด หัวจับ สเปเซอร์ ระยะห่าง และสภาพการติดตั้งร่วมกัน แทนที่จะเพิ่มความแข็งของใบมีดเพียงอย่างเดียว
SENDA เลือกวัสดุใบมีดตามความหนาของเหล็กรีดร้อน ความต้านทานแรงดึง สภาพพื้นผิว และข้อกำหนดในการตัดตามจริง
|
ความหนาของเหล็กแผ่นรีดร้อน |
วัสดุใบมีดที่มีจำหน่าย |
|---|---|
| <3.0 มม | LS7, LS6, SKD11, ไฮสปีด, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| 3.0–6.0 มม | LS7, LS6, LS13, SKD11, ไฮสปีด, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
| >6.0 มม | LS7, LS13, SKD11, ไฮสปีด, SD-51, SD-56, D2, Cr12MoV |
LS7, LS6 และ LS13 ถูกเลือกตามช่วงความหนาของเหล็กแผ่นรีดร้อน:
SKD11, D2 และ Cr12MoV เป็นวัสดุเหล็กกล้าเครื่องมือประเภทต่างๆ ที่สามารถนำไปใช้กับเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีความหนาต่างๆ ได้ การเลือกขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของแถบ ขนาดพื้นผิว โหลดการตัด ความเร็วในการตัด และความเสี่ยงในการกะเทาะ
HSS มีจำหน่ายในรูปแบบประเภทวัสดุเหล็กความเร็วสูงสำหรับช่วงความหนาต่างๆ เกรด HSS เฉพาะเจาะจงจะถูกเลือกตามเงื่อนไขการตัดเฉือนจริง
SD-51 และ SD-56 สามารถใช้สำหรับงานรีดเย็นและรีดร้อนได้ การเลือกขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับความหนาของแถบ ความแข็งแรง และพารามิเตอร์ของเครื่องจักร
HRC 62–64 ใช้ได้กับข้อมูลจำเพาะใบมีดเหล็กกล้าเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง แต่ไม่ควรใช้ช่วงความแข็งนี้กับวัสดุใบมีดทุกชนิดอย่างเท่าเทียมกัน
ความแข็งขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับ:
ความแข็งที่สูงขึ้นสามารถรองรับการคงสภาพคมตัดและการควบคุมการสึกหรอได้ แต่ต้องคำนึงถึงความทนทานของใบมีดด้วยสำหรับแถบที่หนาขึ้น โหลดการตัดที่สูงขึ้น หรือสภาวะแรงกระแทก
ดังนั้นควรเลือกวัสดุใบมีดและพารามิเตอร์การรักษาความร้อนตามการใช้งานการตัดเฉือนเฉพาะ HRC 62–64 ไม่ใช่ข้อกำหนดความแข็งสากลสำหรับใบตัดเหล็กรีดร้อนทั้งหมด
ความแม่นยำของใบมีดเปลี่ยนไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ไม่ควรแสดงค่าเผื่อความหนาที่ ±0.001 มม. เป็นค่าเผื่อสากลสำหรับใบมีดทุกขนาด
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบมีด |
ความทนทานต่อความหนา |
ความเท่าเทียม |
|---|---|---|
| ≤250 มม | ±0.001 มม | 0.002 มม |
| ≤340 มม | ±0.001 มม | 0.002 มม |
| ≤420 มม | ±0.001 มม | 0.002 มม |
| ≤550 มม | ±0.003 มม | 0.002 มม |
| ≤600 มม | ±0.005 มม | 0.005 มม |
ในระบบการตัดเฉือนแบบหลายมีด ข้อผิดพลาดด้านมิติจากใบมีดและตัวเว้นระยะแต่ละอันอาจสะสมอยู่ ดังนั้นควรควบคุมกองเครื่องมือทั้งหมดนอกเหนือจากความหนาของใบมีดแต่ละใบ
ความเรียบของใบมีดขึ้นอยู่กับทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของใบมีด
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของใบมีด |
ความหนา ≤1 มม |
ความหนา 1–2 มม |
ความหนา 2–5 มม |
ความหนา>5 มม |
|---|---|---|---|---|
| ≤250 มม | 0.02 มม | 0.005 มม | 0.002 มม | 0.002 มม |
| ≤340 มม | 0.03 มม | 0.01 มม | 0.005 มม | 0.002 มม |
| ≤420 มม | 0.04 มม | 0.02 มม | 0.01 มม | 0.002 มม |
| ≤550 มม | — | — | 0.02 มม | 0.005 มม |
| ≤600 มม | — | — | — | 0.01 มม |
ความเรียบและความขนานที่เหมาะสมช่วยควบคุมหน้าสัมผัสของใบมีด โหลดการตัดเฉพาะจุด การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ และความแปรผันของขอบร่องที่เสร็จแล้ว
ความหยาบผิวใบมีดมาตรฐานคือ Ra 0.2 μm สำหรับขนาดความแม่นยำที่เกี่ยวข้อง ความหยาบของพื้นผิวขัดเงาสามารถเข้าถึง Ra 0.1 μm
|
พารามิเตอร์พื้นผิว |
ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ความหยาบผิวมาตรฐาน | รา 0.2 ไมโครเมตร |
| ความหยาบผิวขัดเงา | รา 0.1 ไมโครเมตร |
| ช่วงการใช้งานหลักสำหรับ Ra 0.1 μm | ขนาดใบมีดที่สอดคล้องกันโดยมี OD ≤420 มม |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | พื้นขัดและขัดเงา |
คำเดิม “ความกลมของพื้นผิว: Ra 0.1 μm” ควรได้รับการแก้ไขเป็น “ความหยาบของพื้นผิว” เนื่องจาก Ra หมายถึงความหยาบของพื้นผิวมากกว่าความกลม
ในตอนแรกจะเลือกระยะห่างของใบมีดแนวนอนตามความหนาของแถบและความต้านทานแรงดึง
|
วัสดุและความต้านแรงดึง |
การกวาดล้างแนวนอนเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของแถบ |
|---|---|
| อะลูมิเนียมเนื้ออ่อน ทองแดง และทองเหลือง ≤100 MPa | 3%–5% |
| เหล็กเหนียว โลหะผสมทองแดง และอะลูมิเนียมแข็ง ≤240 MPa | ประมาณ 10% |
| เหล็กกล้าแข็งปานกลางและสเตนเลสอ่อน ประมาณ 420–620 MPa | ประมาณ 12%–15% |
| สเตนเลส และเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง ประมาณ 700–1310 MPa | ประมาณ 15%–25% |
สำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อน ช่วงอ้างอิงหลักคือ:
ค่าเหล่านี้เป็นการอ้างอิงการตั้งค่าเริ่มต้น ระยะห่างสุดท้ายจะต้องปรับตามเกรดเหล็กจริง ความหนา สภาพของคมตัด ความแม่นยำของเครื่องจักร และโปรไฟล์คมตัดที่ต้องการ
การกวาดล้างที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดเศษเสี้ยนสม่ำเสมอ ระยะห่างที่ไม่เพียงพออาจเพิ่มแรงอัดของวัสดุ น้ำหนักของคมตัด หรือการสึกหรอที่ผิดปกติ
หลังจากที่เหล็กม้วนรีดร้อนเข้าสู่เส้นตัดแล้ว ใบมีดหมุนด้านบนและด้านล่างจะถูกติดตั้งบนแกนของพวกมัน ใบมีด ตัวเว้นระยะ และแผ่นรองถูกจัดเรียงตามความกว้างของแถบที่ต้องการ
กระบวนการตัดประกอบด้วย:
คุณภาพการตัดไม่เพียงขึ้นอยู่กับความคมของใบมีดเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับสภาพของหัวจับ ความแม่นยำของใบมีด การตั้งค่าระยะห่าง และขนาดที่สะสมของปึกเครื่องมือทั้งหมดอีกด้วย
SENDA สามารถกำหนดค่าใบมีดและเครื่องมือรองรับตามเครื่องตัด ความกว้างของแถบเป้าหมาย และโครงสร้างกองเครื่องมือ
|
ส่วนประกอบเครื่องมือ |
ฟังก์ชั่นหลัก |
|---|---|
| ใบมีดโรตารี Slitter | ดำเนินการตัดตามยาวอย่างต่อเนื่อง |
| สเปเซอร์เหล็ก | ควบคุมตำแหน่งใบมีดและความกว้างของแถบที่เสร็จแล้ว |
| ชิมส์ | ปรับแต่งตำแหน่งใบมีดและระยะห่างแนวนอน |
| แหวน NBR | แนะนำสำหรับวัสดุรีดร้อนเพื่อการจับยึด การแนะนำ และการรองรับการปอก |
| แหวนพียู | ทางเลือกสำหรับวัสดุรีดร้อน |
| แหวนผู้เปลื่องเหล็ก | ใช้แรงกด นำทาง และดึงแถบแคบออก |
| เครื่องมือแยก | แยกและนำทางแถบกรีด |
สำหรับวัสดุรีดร้อน วงแหวน NBR เป็นทิศทางที่แนะนำ ในขณะที่วงแหวน PU สามารถเลือกได้ตามเครื่องจักรและสภาพพื้นผิวของวัสดุ
กรุณาระบุ:
ข้อมูลนี้ใช้เพื่อกำหนดวัสดุใบมีด ความแข็ง และระยะห่างแนวนอนเริ่มต้น
กรุณาระบุ:
ข้อกำหนดในการเขียนแบบสำหรับความเรียบ ความขนาน ความร่วมศูนย์ รัศมี การลบมุม หรือรูปทรงล้ำสมัยก็ควรระบุไว้ด้วย
กรุณาระบุ:
เส้นตัดความเร็วสูงบางเส้นที่แปรรูปเหล็กรีดเย็นและเหล็กรีดร้อนประมาณ 0.5–2.7 มม. มีความเร็วอ้างอิงทางอุตสาหกรรมประมาณ 305 ม./นาที ความเร็วในการทำงานจริงยังคงขึ้นอยู่กับความหนาของแถบ ความต้านทานแรงดึง ขนาดใบมีด และสภาพของเครื่องจักร ไม่ควรใช้ความเร็วนี้อย่างสม่ำเสมอกับช่วงความหนา 0.1–24 มม. ทั้งหมด
ภาพถ่ายของขอบกรีด คมตัดของใบมีด และสภาพการสึกหรอสามารถช่วยประเมิน:
โปรดยืนยันว่าคำสั่งซื้อต้องการ:
ใบมีดตัดเหล็กแผ่นรีดร้อนจะต้องตรงกับหัวจับ ตัวเว้นระยะ และกองเครื่องมือที่มีอยู่ของลูกค้า SENDA สามารถผลิตตามแบบของลูกค้า ขนาดใบมีดที่มีอยู่ หรือตัวอย่างทางกายภาพ แบบที่ได้รับการอนุมัติจะใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ก่อนการผลิต ข้อมูลทางเทคนิคจะได้รับการตรวจสอบเพื่อยืนยัน:
นอกจากนี้ วัสดุใบมีด ความแข็ง และเกรดความแม่นยำยังถูกเลือกตามความหนาของเหล็กแผ่นรีดร้อน ความต้านทานแรงดึง และเงื่อนไขการตัดตามจริง
การตรวจสอบมิติใบมีดสำเร็จรูป
หลังการตัดเฉือน ขนาดใบมีดที่เสร็จแล้วและสภาพพื้นผิวจะถูกตรวจสอบตามแบบที่ได้รับการอนุมัติและข้อกำหนดในการสั่งซื้อ ซึ่งจะช่วยยืนยันว่าใบมีดตรงกับหัวจับและการกำหนดค่าเครื่องมือที่มีอยู่ของลูกค้า
รายการตรวจสอบอาจรวมถึง:
SENDA ผลิตเครื่องมือสลิตทางอุตสาหกรรมจากเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมหลอม เหล็กความเร็วสูง เหล็กที่เป็นกรรมสิทธิ์ และเหล็กประสิทธิภาพสูงที่ทำจากโลหะผง
กระบวนการผลิตหลักประกอบด้วย:
เส้นทางการผลิตจริงอาจแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของวัสดุใบมีด ขนาด และความแม่นยำ
SENDA ใช้การวิเคราะห์วัสดุ การตรวจสอบขนาด และการตรวจสอบพื้นผิวเพื่อควบคุมวัตถุดิบ กระบวนการผลิต และใบมีดสำเร็จรูป
|
รายการตรวจสอบ |
เนื้อหาการตรวจสอบ |
|---|---|
| การวิเคราะห์สเปกตรัม | ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ |
| การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา | ประเมินโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ |
| การทดสอบแบบไม่ทำลาย | ตรวจสอบข้อบกพร่องของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ |
| การตรวจสอบ OD และ ID | ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในตามแบบที่ได้รับการอนุมัติ |
| การตรวจสอบความหนา | ตรวจสอบความหนาของใบมีด |
| การตรวจสอบความเรียบ | ตรวจสอบความเรียบของใบมีด |
| การตรวจสอบความขนาน | ตรวจสอบความขนานระหว่างพื้นผิวการทำงาน |
| การตรวจสอบความเข้มข้น | ตรวจสอบความสัมพันธ์แบบศูนย์กลางระหว่างรูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
| การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว | ตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวหรือขัดเงา |
| การตรวจสอบที่ล้ำสมัย | ตรวจสอบสภาพการบิ่น ครีบ และการเจียร |
รายการตรวจสอบเฉพาะถูกกำหนดตามวัสดุใบมีด ขนาด แบบ และข้อกำหนดในการสั่งซื้อ
|
รายการ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ขั้นต่ำ | 2 ชิ้น |
| เวลาการส่งมอบ | 30–35 วัน |
| ป้องกันสนิม | น้ำมันป้องกันสนิม |
| การป้องกันภายใน | ห่อพลาสติกป้องกัน |
| บรรจุภัณฑ์ด้านนอก | กล่องไม้อัดที่แข็งแกร่ง |
| เงื่อนไขการชำระเงิน | L/C, D/A, D/P, T/T เวสเทิร์นยูเนี่ยน |
| การรับรอง | ISO9001 |
| สถานที่กำเนิด | จีน |
ก่อนบรรจุภัณฑ์ ใบมีดได้รับการป้องกันสนิม การห่อพลาสติกเพื่อการป้องกันและกล่องไม้อัดที่แข็งแรงช่วยลดความเสี่ยงต่อความชื้น การกัดกร่อน และความเสียหายของคมตัดระหว่างการขนส่ง
วัสดุที่มีจำหน่าย ได้แก่ LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2 และ Cr12MoV LS7, LS6 และ LS13 ถูกเลือกตามความหนาของเหล็กแผ่นรีดร้อน วัสดุอื่นๆ จะถูกเลือกตามความแข็งแรงของแถบ สภาพพื้นผิว และข้อกำหนดในการตัดตามจริง
ช่วงความหนาตัดปัจจุบันคือ 0.1–24 มม. ความหนา ความแข็งแรง และสภาพเครื่องจักรที่แตกต่างกันต้องใช้วัสดุใบมีด ความแข็ง ขนาด ระยะห่าง และความเร็วในการทำงานที่แตกต่างกัน
ไม่ HRC 62–64 มีจำหน่ายเฉพาะกับข้อมูลจำเพาะใบมีดเหล็กกล้าเครื่องมือที่เกี่ยวข้องเท่านั้น เหล็กกล้าซีรีส์ LS, วัสดุ HSS, ซีรีส์ SD และเกรดอื่นๆ จำเป็นต้องเลือกความแข็งตามคุณสมบัติของวัสดุและสภาพการทำงานจริง
สำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อนเนื้ออ่อนที่มีความต้านทานแรงดึง ≤240 MPa สามารถใช้ความหนาของแถบประมาณ 10% เป็นข้อมูลอ้างอิงเบื้องต้นได้ สำหรับเหล็กรีดร้อนกำลังปานกลางที่ประมาณ 420–620 MPa สามารถใช้ประมาณ 12%–15% เป็นข้อมูลอ้างอิงเบื้องต้นได้ ควรปรับระยะห่างขั้นสุดท้ายตามโปรไฟล์คมตัด สภาพเสี้ยน ความแม่นยำของเครื่องจักร และสภาพใบมีด
ความทนทานต่อความหนาสามารถเข้าถึง ±0.001 มม. และความขนานอาจสูงถึง 0.002 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด ความหยาบผิวมาตรฐานคือ Ra 0.2 μm ในขณะที่ข้อมูลจำเพาะขัดเงาที่เกี่ยวข้องสามารถเข้าถึง Ra 0.1 μm
โปรดระบุเกรดเหล็กรีดร้อน ความหนา ความต้านทานแรงดึง ความเร็วการตัด ความกว้างของแถบเป้าหมาย ใบมีด OD × ID × T ขนาดแกน วัสดุของใบมีดในปัจจุบัน ปัญหาในการตัดในปัจจุบัน การวาดภาพ และปริมาณที่ต้องการ
หากต้องการระบุวัสดุใบมีด ความแข็ง ความแม่นยำของขนาด และการกำหนดค่าเครื่องมือที่เหมาะสม โปรดระบุ:
อัพโหลดแบบใบมีดของคุณและระบุความหนาของเหล็กรีดร้อน ความต้านทานแรงดึง และพารามิเตอร์เส้นตัดสำหรับวัสดุ ความทนทานต่อขนาด และการตรวจสอบเครื่องมือที่สมบูรณ์
