ใบมีดโรตารีสลิตเตอร์ของ SENDA ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดตามยาวอย่างต่อเนื่องของเหล็กคาร์บอนรีดร้อนและรีดเย็น ม้วน แผ่น และแถบ
ใบมีดบนและล่างจะติดตั้งอยู่บนแกนของสายการตัด โดยการควบคุมระยะห่างด้านข้างและการทับซ้อนของใบมีด ม้วนเหล็กคาร์บอนขนาดใหญ่จะถูกตัดเป็นแถบที่แคบลงตามความกว้างที่ต้องการอย่างต่อเนื่อง
วัสดุ ความแข็ง และความแม่นยำของมิติของใบมีดไม่ควรกำหนดโดยขนาดของใบมีดเพียงอย่างเดียว ประเภทของเหล็กคาร์บอน ความหนาของแถบ ความต้านทานแรงดึง ความเร็วของสายการผลิต สภาพของเครื่องจักร และปัญหาการตัดในปัจจุบันจะต้องได้รับการพิจารณาด้วย
SENDA สามารถผลิตใบมีดสลิตเตอร์เหล็กคาร์บอนตามแบบของลูกค้า ใบมีดที่มีอยู่ ตัวอย่าง พารามิเตอร์ของเครื่องจักร และสภาพการทำงานจริง นอกจากนี้ยังสามารถจัดหาสเปเซอร์เหล็ก แหวนรอง แหวนยาง และแหวนปลดเหล็กเป็นส่วนหนึ่งของระบบเครื่องมือตัดที่เข้าชุดกัน
ใบมีดโรตารีสลิตเตอร์เป็นส่วนประกอบการตัดหลักในระบบการตัดม้วนเหล็กคาร์บอน แต่ไม่ได้ทำงานอย่างอิสระ
ในสายการตัดที่ทำงานอยู่ ใบมีดมักจะทำงานร่วมกับ:
วัสดุใบมีด ความคลาดเคลื่อนของความหนา ความเรียบ ความขนาน การติดตั้งบนแกน ความแม่นยำของสเปเซอร์ และข้อผิดพลาดสะสมของเครื่องมือทั้งหมดสามารถส่งผลต่อการเกิดครีบ ความกว้างของแถบ สภาพขอบ และความเสถียรในการทำงาน
ข้อมูลทางเทคนิคของ SENDA อธิบายใบมีดโรตารีสลิตเตอร์ว่าเป็นส่วนประกอบการตัดหลักที่ติดตั้งบนแกนบนและล่าง ใบมีดทำงานร่วมกับสเปเซอร์ แหวนยาง แหวนรอง และแหวนปลดเหล็กเพื่อสร้างระบบเครื่องมือตัดที่สมบูรณ์
ใบมีดโรตารีสลิตเตอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ:
เหล็กคาร์บอนรีดร้อนและรีดเย็นมีความแตกต่างกันในสภาพพื้นผิว ความหนา ความแข็งแรง และภาระการตัด ดังนั้นจึงไม่ควรกำหนดวัสดุหรือความแข็งที่ตายตัวสำหรับทุกการใช้งาน
ครีบต่อเนื่องหรือเฉพาะจุดไม่ได้เกิดจากคมตัดทื่อเสมอไป
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
เมื่อระยะห่างด้านข้างน้อยเกินไป ใบมีดบนและล่างอาจบีบอัดวัสดุมากเกินไป
สิ่งนี้อาจส่งผลให้:
ใบมีดบิ่นอาจต้องตรวจสอบ:
การกัดกินของมีดอาจเกี่ยวข้องกับ:
ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:
เอกสารทางเทคนิคภายในของ SENDA เชื่อมโยงครีบ การกัดกินของมีด การบิ่น และการลับคมบ่อยครั้งกับระยะห่าง ความแม่นยำของใบมีด การเลือกวัสดุ ความเหนียว และการอบชุบด้วยความร้อน แทนที่จะเป็นความคมของใบมีดเพียงอย่างเดียว
|
ผลการตัด |
ทิศทางการตรวจสอบที่แนะนำ |
|---|---|
| ครีบผิดปกติปรากฏทั่วทั้งแถบ | ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องจักรตัดและชุดเครื่องมือที่สมบูรณ์ |
| แถบเลขคี่หรือเลขคู่ไม่สามารถแยกออกจากกันได้อย่างถูกต้อง | ตรวจสอบการจัดแนวไหล่แกนและระยะห่างของคู่ใบมีดแรก |
| ครีบปกติปรากฏที่ด้านเดียวกันของแถบ | ตรวจสอบตำแหน่งการปลด การจัดแนวไหล่แกน และระยะห่างเริ่มต้น |
| ครีบต่อเนื่องตลอดความยาวแถบ | ตรวจสอบการหมุนของแกนและความขนานของใบมีด |
| แถบบางส่วนยอมรับได้ในขณะที่บางส่วนยังคงมีข้อบกพร่อง | ตรวจสอบข้อผิดพลาดสะสมของใบมีดและสภาพพื้นผิวใบมีด |
| ครีบมากเกินไปปกติปรากฏทั้งสองด้านของแถบทั้งหมด | ระยะห่างด้านข้างอาจใหญ่เกินไป |
| การบีบอัดปกติปรากฏทั้งสองด้านของแถบทั้งหมด | ระยะห่างด้านข้างอาจเล็กเกินไป |
ทิศทางการวินิจฉัยเหล่านี้อิงตามส่วนการวิเคราะห์ครีบของโบรชัวร์เครื่องมือโลหะวิทยาของ SENDA
คำแนะนำวัสดุด้านล่างนี้คัดลอกมาจากคอลัมน์วัสดุรีดเย็นในโบรชัวร์ SENDA
|
คอลัมน์ความหนาเหล็กคาร์บอนรีดเย็น |
วัสดุใบมีดที่แนะนำ |
|---|---|
| น้อยกว่า 0.6 มม. | LS11, LS53, LS51 |
| น้อยกว่า 1.5 มม. | LS11, LS53 |
| น้อยกว่า 3.0 มม. | LS11, LS53, LS7 |
| น้อยกว่า 6.0 มม. | LS7, LS6, LS13 |
| มากกว่า 6.0 มม. | LS7, LS13 |
โบรชัวร์ใช้คอลัมน์ความหนาแบบโปรเกรสซีฟ "น้อยกว่า" ดังนั้นค่าเหล่านี้จึงควรได้รับการปฏิบัติเป็นการอ้างอิงการเลือกโบรชัวร์ แทนที่จะแปลงเป็นช่วงความหนาที่แยกจากกันและไม่ทับซ้อนกันโดยอัตโนมัติ
เหล็กคาร์บอนรีดเย็นบางมีความไวต่อความแม่นยำของใบมีด ความเสถียรของระยะห่าง และข้อผิดพลาดสะสมของเครื่องมือ การเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายจะต้องพิจารณาความต้านทานแรงดึง ความกว้างแถบเป้าหมาย และความเร็วในการทำงานด้วย
|
คอลัมน์ความหนาเหล็กคาร์บอนรีดร้อน |
วัสดุใบมีดที่แนะนำ |
|---|---|
| น้อยกว่า 3.0 มม. | LS7, LS6 |
| น้อยกว่า 6.0 มม. | LS7, LS6, LS13 |
| มากกว่า 6.0 มม. | LS7, LS13 |
เหล็กคาร์บอนรีดร้อนอาจเกี่ยวข้องกับเกจที่หนาขึ้น สเกลพื้นผิว และภาระการตัดที่สูงขึ้น ดังนั้นการเลือกใบมีดควรสร้างสมดุลระหว่างความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียว
คำแนะนำวัสดุรีดเย็นและรีดร้อนด้านบนนำมาจากตารางการเลือกวัสดุใบมีดของ SENDA
นอกเหนือจากวัสดุซีรีส์ LS ที่ระบุไว้ในโบรชัวร์ เอกสารทางเทคนิคอื่นๆ ของ SENDA รองรับทิศทางวัสดุดังต่อไปนี้
SKD11 ให้ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง และประสิทธิภาพทั่วไปที่เสถียร เอกสารการฝึกอบรมของ SENDA ระบุไว้สำหรับการตัดเหล็กคาร์บอนรีดเย็นและรีดร้อน
เหล็กความเร็วสูงให้ความสมดุลระหว่างความเหนียวและความทนทานต่อการสึกหรอ สามารถพิจารณาได้สำหรับการใช้งานตัดเหล็กทั่วไปและโลหะทั่วไป
โบรชัวร์ SENDA ระบุว่า SD-51 และ SD-56 เป็นเหล็กเครื่องมืออัลลอยด์พิเศษที่สามารถใช้ในการใช้งานรีดเย็นและรีดร้อน
การเลือกขั้นสุดท้ายควรพิจารณา:
ใบมีดสลิตเตอร์เหล็กคาร์บอนไม่ควรกำหนดช่วงความแข็งสากลเพียงช่วงเดียว
ความแข็งไม่เพียงพออาจนำไปสู่:
ความแข็งมากเกินไปโดยไม่มีความเหนียวเพียงพออาจเพิ่มความเสี่ยงของ:
ความแข็งขั้นสุดท้ายควรเลือกตาม:
โบรชัวร์ SENDA ระบุว่าวัสดุและความแข็งของใบมีดถูกเลือกตามการใช้งานตัดที่เฉพาะเจาะจง
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใบมีด |
ความคลาดเคลื่อนของความหนา |
ความขนาน |
ความหยาบของพื้นผิวมาตรฐาน |
ความหยาบของพื้นผิวขัดเงา |
|---|---|---|---|---|
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 มม. | บวกหรือลบ 0.001 มม. | 0.002 มม. | Ra 0.2 ไมโครเมตร | Ra 0.1 ไมโครเมตร |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 340 มม. | บวกหรือลบ 0.001 มม. | 0.002 มม. | Ra 0.2 ไมโครเมตร | Ra 0.1 ไมโครเมตร |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 420 มม. | บวกหรือลบ 0.001 มม. | 0.002 มม. | Ra 0.2 ไมโครเมตร | Ra 0.1 ไมโครเมตร |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 550 มม. | บวกหรือลบ 0.003 มม. | 0.002 มม. | Ra 0.2 ไมโครเมตร | ยืนยันตามคำสั่ง |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 มม. | บวกหรือลบ 0.005 มม. | 0.005 มม. | Ra 0.2 ไมโครเมตร | ยืนยันตามคำสั่ง |
ความคลาดเคลื่อนขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการยืนยันตามแบบใบมีด ขนาด วัสดุ และข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ
ความคลาดเคลื่อนของความหนาบวกหรือลบ 0.001 มม. ความขนาน 0.002 มม. หรือความหยาบของพื้นผิวขัดเงา Ra 0.1 ไมโครเมตร ไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดสากลสำหรับทุกขนาดใบมีด
ความเรียบของใบมีดขึ้นอยู่กับทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของใบมีด
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใบมีด |
ความหนาใบมีด |
ความเรียบ |
|---|---|---|
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 มม. | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. | 0.02 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 มม. | 1-2 มม. | 0.005 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 มม. | 2-5 มม. | 0.002 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 มม. | มากกว่า 5 มม. | 0.002 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 340 มม. | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. | 0.03 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 340 มม. | 1-2 มม. | 0.01 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 340 มม. | 2-5 มม. | 0.005 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 340 มม. | มากกว่า 5 มม. | 0.002 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 420 มม. | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. | 0.04 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 420 มม. | 1-2 มม. | 0.02 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 420 มม. | 2-5 มม. | 0.01 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 420 มม. | มากกว่า 5 มม. | 0.002 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 550 มม. | 2-5 มม. | 0.02 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 550 มม. | มากกว่า 5 มม. | 0.005 มม. |
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 มม. | มากกว่า 5 มม. | 0.01 มม. |
ความเรียบไม่เพียงพออาจทำให้ใบมีดสั่น ภาระการตัดเฉพาะจุด และความผันแปรของระยะห่าง ด้วยเหตุนี้ ความเรียบที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม. จึงไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดคงที่สำหรับทุกขนาด
ระยะห่างด้านข้างเริ่มต้นสามารถเลือกได้ตามความต้านทานแรงดึงของเหล็กคาร์บอนและความหนาของแถบ
|
ประเภทเหล็กคาร์บอน |
ความต้านทานแรงดึง |
การอ้างอิงระยะห่างด้านข้างเริ่มต้น |
|---|---|---|
| เหล็กอ่อน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 240 MPa | ประมาณ 10% ของความหนาแถบ |
| เหล็กแข็งปานกลาง | ประมาณ 420-620 MPa | ประมาณ 12%-15% ของความหนาแถบ |
ตัวเลขเหล่านี้เป็นการอ้างอิงการตั้งค่าเริ่มต้น แทนที่จะเป็นการตั้งค่าที่ตายตัว
ระยะห่างขั้นสุดท้ายควรปรับตาม:
ระยะห่างมากเกินไปอาจทำให้เกิดครีบใหญ่ขึ้น ระยะห่างไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดการบีบอัดขอบ ภาระใบมีดเพิ่มขึ้น หรือการชนกันระหว่างใบมีดบนและล่าง
คุณภาพการตัดขึ้นอยู่ไม่เพียงแค่ความคมของใบมีดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของแกน ขนาดสเปเซอร์ ระยะห่าง สภาพแหวนยาง และการติดตั้งเครื่องมือที่สมบูรณ์
|
ส่วนประกอบเครื่องมือ |
หน้าที่หลัก |
|---|---|
| ใบมีดโรตารีสลิตเตอร์ | สร้างคู่ตัดบนและล่างและตัดม้วนเหล็กคาร์บอน |
| สเปเซอร์เหล็ก | จัดตำแหน่งใบมีดและควบคุมความกว้างแถบสำเร็จรูป |
| แหวนรอง | ปรับตำแหน่งใบมีดและระยะห่างด้านข้างอย่างละเอียด |
| แหวน NBR | ทิศทางแหวนยางที่แนะนำสำหรับวัสดุรีดร้อนและรีดเย็น |
| แหวน PU | ทิศทางแหวนยางเสริมสำหรับวัสดุรีดร้อนและรีดเย็น |
| แหวนปลดเหล็ก | กด นำ และปล่อยแถบแคบ |
| แกนบนและล่าง | รองรับและหมุนใบมีดบนและล่าง |
| ส่วนประกอบล็อค | จัดตำแหน่งและล็อคกองเครื่องมือที่สมบูรณ์ |
ในโบรชัวร์ SENDA NBR ถูกระบุว่าเป็นทิศทางที่แนะนำสำหรับทั้งวัสดุรีดเย็นและรีดร้อน ในขณะที่ PU ถูกระบุว่าเป็นทิศทางเสริม
แหวนปลดเหล็กเหมาะสำหรับการตัดแถบแคบ สำหรับความกว้างแถบที่ต่ำกว่าประมาณ 2.5 มม. แหวนปลดเหล็กอาจให้การนำทางและการปล่อยวัสดุที่เสถียรกว่าโครงสร้างแหวนปลดแบบยึดติด
โปรดระบุว่าวัสดุเป็น:
ข้อมูลที่ต้องการรวมถึง:
โปรดระบุ:
โปรดระบุ:
รูปถ่ายและคำอธิบายโดยละเอียดควรแสดง:
ข้อมูลนี้ใช้เพื่อตรวจสอบวัสดุ ความแข็ง การอบชุบด้วยความร้อน ความแม่นยำ ระยะห่าง และเครื่องมือสนับสนุน
ขั้นตอนการผลิตหลักอาจรวมถึง:
เส้นทางการผลิตจริงจะถูกกำหนดโดยวัสดุใบมีด ขนาด ความแข็ง ข้อกำหนดความแม่นยำ และข้อกำหนดของคำสั่งซื้อที่อนุมัติ
|
รายการตรวจสอบ |
เนื้อหาการตรวจสอบ |
|---|---|
| การวิเคราะห์สเปกตรัม | ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ |
| การวิเคราะห์โลหะวิทยา | ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ |
| การทดสอบแบบไม่ทำลาย | ตรวจสอบข้อบกพร่องของวัตถุดิบหรือใบมีด |
| การตรวจสอบความแข็ง | ตรวจสอบความแข็งหลังการอบชุบด้วยความร้อน |
| การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใบมีด |
| การตรวจสอบรู | ตรวจสอบขนาดรูและการติดตั้งบนแกน |
| การตรวจสอบความหนา | ตรวจสอบความหนาใบมีดและความคลาดเคลื่อนของความหนา |
| การตรวจสอบความเรียบ | ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวทำงาน |
| การตรวจสอบความขนาน | ตรวจสอบความขนานระหว่างหน้าใบมีดทั้งสอง |
| การตรวจสอบความกลมศูนย์กลาง | ตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างรูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
| การตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว | ตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวที่เจียรหรือขัดเงา |
| การตรวจสอบคมตัด | ตรวจสอบสภาพคมตัดและคุณภาพพื้นผิว |
รายการตรวจสอบเฉพาะจะถูกเลือกตามวัสดุใบมีด ขนาด แบบ และข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ
การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับว่าเหล็กเป็นแบบรีดร้อนหรือรีดเย็น รวมถึงความหนาของแถบ ความต้านทานแรงดึง ความเร็วของสายการผลิต และปัญหาการตัดในปัจจุบัน
โบรชัวร์ SENDA มีคำแนะนำวัสดุซีรีส์ LS สำหรับคอลัมน์ความหนาต่างๆ ของเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น นอกจากนี้ยังสามารถประเมิน SKD11, HSS, SD-51 และ SD-56 ตามสภาพการทำงานได้
ไม่ ความแข็งของใบมีดต้องเลือกตามวัสดุใบมีด ความแข็งแรงของเหล็กคาร์บอน ความหนาของแถบ และภาระการตัด
การเพิ่มความแข็งโดยไม่รักษาความเหนียวให้เพียงพออาจเพิ่มความเสี่ยงใบมีดบิ่น
สำหรับเหล็กอ่อนที่มีความต้านทานแรงดึงสูงถึงประมาณ 240 MPa สามารถใช้ระยะห่างเริ่มต้นประมาณ 10% ของความหนาแถบเป็นข้อมูลอ้างอิงได้
สำหรับเหล็กแข็งปานกลางที่ประมาณ 420-620 MPa สามารถใช้ประมาณ 12%-15% เป็นข้อมูลอ้างอิงเริ่มต้นได้
การตั้งค่าขั้นสุดท้ายต้องปรับตามสภาพครีบจริง โปรไฟล์ขอบตัด สภาพใบมีด และความแม่นยำของเครื่องจักร
ครีบอาจเกิดจากระยะห่างด้านข้าง การหมุนของแกนไม่สม่ำเสมอ ความขนานของใบมีด ข้อผิดพลาดของสเปเซอร์ สภาพใบมีด หรือการติดตั้ง
การเปลี่ยนเฉพาะใบมีดอาจไม่สามารถแก้ปัญหาที่เกิดจากระบบเครื่องมือที่สมบูรณ์ได้
SENDA สามารถผลิตใบมีดตามแบบของลูกค้า ขนาดใบมีดที่มีอยู่ ตัวอย่าง พารามิเตอร์ของเครื่องจักร และสภาพการตัดจริงได้
รายการที่ปรับแต่งได้อาจรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนา วัสดุ ความแข็ง ประเภทคมตัด การตกแต่งพื้นผิว และเครื่องมือสนับสนุน
โปรดระบุ:
โปรดระบุ:
ส่งแบบใบมีดและพารามิเตอร์การตัดเหล็กคาร์บอนของคุณเพื่อตรวจสอบวัสดุใบมีด ความแข็ง ความแม่นยำของมิติ ระยะห่างด้านข้าง และการกำหนดค่าเครื่องมือที่สมบูรณ์
